皮帶機具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆料保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線(xiàn)緊急停車(chē)保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1、防滑保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；

2、堆料保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；

3、防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用專(zhuān)用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；

4、撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落料點(diǎn)下向機頭方向10-15米位置；

5、輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個(gè)急停開(kāi)關(guān)，在轉載點(diǎn)、行人過(guò)喬、機頭、機尾均應設有急停開(kāi)關(guān)；

6、溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動(dòng)裝置主滾筒附近，傳感器探頭應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7、煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動(dòng)滾筒下風(fēng)側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，滁州皮帶機，距頂板不大于300mm；

8、超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上，采用紅外線(xiàn)傳感器時(shí)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為10-15mm。

皮帶機安裝后的調試工作：

在安裝機架、滾筒以及托輥的過(guò)程中，還應同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成后，稱(chēng)重皮帶機，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開(kāi)始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線(xiàn)的狀態(tài)，所以當安裝驅動(dòng)滾筒以及托輥架的過(guò)程完成后，輸送皮帶機，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進(jìn)行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時(shí)沒(méi)有跑偏現象，同時(shí)托輥運轉時(shí)的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動(dòng)部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進(jìn)行必要的調試工作，只有都確認無(wú)誤后，才可以進(jìn)行運轉試機。

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

（1）給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損。

（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損。

（3）物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

2、維護措施

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：

（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)。

（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。

（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。

（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。

（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。